[热门]专业发布质量保证措施,改进质量管理
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在企业生产中，质量问题发生后必须进行原因分析并制定行之有效的整改措施。但整改之后往往出现重复发生的问题，或者是发生地点变了变、或者是发生的人员变了变、或者是发生的产品变了变、或者是发生的周期变了变，都说明了整改措施是无效的、没有落地的，或者只是短期有效，长期又回到了解放前。本人最近参与了很多质量改进小组的质量改进活动，这种现象很普遍。
如何保证质量整改措施有效落地，4个管理措施分享给大家：
1.整改前，评估整改措施有效性
作为质量改进项目负责人或者质量主管，在措施制定出来之后，要进行整改措施有效性的评估，可以从以下##方面进行：
①整改措施是否与原因对应
整改措施是根据质量问题原因分析制定出来的，整改措施必须是针对根本原因，避重就轻，或者不全面，最终的整改效果是难以产生好的效果，也才能防止问题再次发生。
②整改措施是否从实际情况中来
整改措施的制定必须匹配质量问题的实际情况，不可凭空想象，不切实际。
③整改措施可操作性
用5W2H来审查整改措施是否有明确的责任人、具体时间完成期限、量化的完成标准、具体完成事项，保证整改措施可落地、可执行。
④责任人完全Get
落实整改措施的责任人是否清楚工作要求和标准，确保信息对称。
2.整改中，验证整改措施执行力和有效性
①用数据验证整改措施有效性
整改措施实施完成后，到底效果如何，必须用真实数据来进行对比说明，必须去现场观察，看是否在按照新措施、新标准执行，不但要看报告，关键还是看行动、看数据，效果显著、效果良好等模糊的描述是不可取的。
②验证必须有一定的周期
任何整改措施的落地并不会在短时间内完成，这与现场人员的工作习惯养成有着很大的关系，因此，验证措施有效性需要验证周期，至少1个月，或者根据问题的范围和程度延长到3个月、半年或者1年。
③验证现场相关人员是否完全掌握新标准、新措施
整改措施的落脚点在于实际操作人员是否熟悉并掌握整改措施，需要通过现场巡查、培训测试、加强质量检测来保证新措施、新标准的贯彻执行，确保打不折扣。
3.整改后，有效措施固化与标准化
①有效措施是否变成标准或制度
经过验证有效的整改措施最终能否保证问题再发，关键在于是否将措施转化为制度或者新的工作标准，并融入到现场管理的流程之中，并可以实现最佳工作标准的传递和传承，这才是最终的落地。
②有效措施是否有效平推
一个点或者一个人或者一个产品出现的问题，有可能在其他点其他人其他产品有着同样的问题，所以，必须将有效措施进行平推，真正的消除一类问题，而非一个问题。借鉴安全的三不放过，可以总结为质量问题三不放过：直接责任人不清楚措施不放过、同一岗位的其他人员不清楚不放过、整改措施不平推不放过。
③数据验证同类问题是否再发
在保证项目效果的同时，对同类型问题进行数据统计分析，确保同类型问题不再发。
④整改措施转化为预防措施
质量管理重在预防，将有效措施转化为预防性措施，在设计环节、在技术准备环节、在生产准备环节，通过预防性措施，将识别质量风险，消除质量隐患，才是保证质量本质零缺陷。
4、持续提升员工质量意识和转变态度
员工质量意识和态度是保证质量、保证产品零缺陷的基础。再好的标准、再好的工艺、再好的设备也抵不过员工一颗“一次做对”的心，因此，在质量改进过程中，积极引导员工参与改善，积极进行培训教育，提升质量意识，转变态度，是一项长期工作，也是质量改进工作的基础且非常重要的工作。
总结一下，4个管理——在整改前保证措施有效、在整改中保证行动和结果有效、在整改后及时固化与标准化、持续提升员工质量意识和转变态度，保证质量整改措施有效落地！