由于场地的限制，Y工厂的生产线布局很不合理。后段工序的组装车间和前段工序的LED背光车间、绑定车间、仓库不但分布在两个楼层，距离都比较远，而且两个楼层之间的电梯还是几个工厂共用，由物业派专人管理，不能随叫随用。随着业务部接到的多品种小批量订单的增加，这种生产线布局日益显示出其劣势:生产过程不均衡、各工序间在制品数盆积压过多、不能灵活转线生产等这些弊端严重阻碍了企业的流畅制造，更不用说实现准时化生产。所以Y工厂精益生产小组根据生产布局不合理的情况，经过充分调查考证，最终得出一个生产线布局调整解决方案，那就是搬迁工厂。

由于Y工厂所在厂区在深圳市区，不但厂房租金贵，而且还面临着一两年后被拆迁的问题。随着工厂规模的不断扩大，新设备的引进，场地明显不够用，所以经精益生产小组提议，工厂高层的商讨一致决定提前搬迁工厂，搬迁到关外新开发的工业区。所以Y工厂的生产布局经过搬迁工厂得到彻底的调整。具体调整内容包括三方面:

1、整体生产布局更加合理化

(详见图1)从新生产布局图可以看到9，原来分布在一个楼层的不连贯工序的组装车间和贴片车间由于场地面积的增加，都分开到两个楼层。前段工序的各个车间都被安排在一个楼层五楼，后段工序的组装车间和仓库同在四楼，减少了楼上楼下物料搬运，人员移动和生产等待的时间。两个楼层的电梯为Y工厂专用电梯，也大大方便了上下楼运送物料。仓库面积比以前扩大很多，并设立了物料缓冲区，为生产提供了更为便利的后勤保障，领料、退料、入库、出库等环节变的更加方便快捷。

2、装配生产车间和背光生产车间合并

背光生产车间所生产的背光部件是Y工厂生产的液晶模块的一个必需的材料。以前，背光车间规模不大，不能完全满足本工厂产品的需要，需要另外外购一部分背光材料才能满足生产。所以背光车间是一个独立的车间，所生产的背光需要按成品入库检验步骤检验入库，再由装配车间按生产需求去仓库领料出库才能流到装配线进行组装。随着Y工厂背光车间规模的扩大和生产能力的提升，本工厂的背光车间所生产的背光完全可以供应本工厂生产，不需要再外购背光.所以将背光车间和装配车间合并，背光生产线按照各个装配生产线的需求去生产背光部件，可以有效减少中间成品检验、入库、领料等环节，而且由装配线去拉动背光线的生产，有效抑制了过去背光车间经常出现的生产过剩情况.

3、仓库布局的调整

调整前，由于场地的限制，Y工厂的仓库成品、半成品、原材料、不良品等没有做到明显的区分。处于一种杂乱无章，无序摆放的状况。有的货架上即摆放着原材料又摆放着废料，待出库的成品和客户的退货经常堆放在一个位置.供应商送来的原材料经常是堆在仓库主管的办公室里。这种无序摆放的情况给Y工厂带来了很大的困扰。如，安全检查不过关;有些物料或者成品需要很长时间才能被找出来，费时费力;经常发生发错物料的情况等;不能做到先进先出。搬到新厂房后，仓库的这种不合理布局得到有效改善。首先，由于场地比较宽裕，各种材料做到了有效区分，分别置于不同的货架之上，排放整齐有序。另外，增加了很多标识，做到了各种材料都有明显的物料标识，各种材料区域有明显的区域标识。另外，还新增加了一个物料缓冲区，可以把供应商送来的待检物料和即将要入库或者出货的物料暂放在此区。仓库布局调整后，仓库管理水平得到很大提升，仓库面貌焕然一新。

工厂生产布局得到调整，其目的就是为了实现准时化生产。前面提到准时化生产强调适时适量生产，消除非增值的等待时间、搬运时间或者其他原因的延误时间，缩短产品生产周期，彻底消除浪费，降低生产成本。虽然Y工厂目前还没有条件做到完全的准时化生产，但从调整生产布局开始，就已经是朝着准时化生产的目标在努力。