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风险分析

虽然风险分析本身带有主观性，但它是一个技术及经济方面都可行的化工工艺设计的要素之一。事实上，风险分析常常能揭示工艺固有的不足之处并提出纠正方法。人们总是希望工艺能按预期设想运行，因此，风险分析不应被看作是“警方行为”。风险分析在工艺设计阶段是很重要的，因此是工艺研发阶段的一个关键因素。一个好的风险分析不仅有利于工艺的安全，还有利于经济性，工艺可靠性更高，生产损失更低。

风险分析三步骤

1.查找风险

2.评估风险

3.确定降低风险的措施

这三个步骤是风险分析的核心，完成这些步骤需要预先进行准备工作，其他步骤也不能忽略

分析范围

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确定分析范围的目的在于确定需要考虑的工艺范围，其中包括发生反应的化学物质及设备，此时必须清楚的描述出所有的化学反应和操作单元。在此步骤中，检查与其他设备单元的接口问题也很重要

安全数据的收集

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在风险分析之前必须收集所需数据，这可以在工艺研发阶段随着对工艺认识的不断加深而逐步完善，所获数据经总结后可以填充到数据表单中，该表单涉及工艺的不同方面。主要应围绕以下几方面进行数据收集：

1.涉及的化学物质

2.化学反应

3.技术设备

4.设施

5.操作者

为保证工作更加经济有效，所收集的数据应从风险的角度予以解释。为了便于风险分析，应收集足够丰富的数据，并保证数据的准确性

安全条件和临界限值

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一旦收集并整理了这些安全参数，必须从工艺安全的角度出发对工艺条件进行评估，以安全数据及其解释为帮助，轻易确定保证安全操作的工艺条件以及不应超过的工艺限值，所给出的工艺临界限值，可以为下一步风险分析过程中的偏差查找打下基础。

偏差查找

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在此步骤中，须将工艺与其将来应用的技术环境（装置、包括操作者在内的控制系统以及原材料的运输等）一并考虑。在对偏离正常操作状态的偏差进行关键性检查时，应包括公用工程内容：

1.操作模式的偏差，操作模式是间歇工艺的一个核心内容

2.设备的技术故障，如阀门、泵、控制元件等，这些是面向设备风险分析的主要内容

3.外部原因造成的偏差，如气候影响

4.公用设施失效，尤其是供电或冷却水

对于连续工艺，必须考虑到工艺的不同阶段，包括稳态、开停车、急停车等

查找危险的方法可以分为三类：

1.直觉法、如头脑风暴

2.归纳法，如检查表法、故障模式或影响分析、事件树法、决策表法、潜在问题分析法等。这些方法均是从偏差的初始原因出发设想最终事件情形

3.演绎法，如事故树分析法，从顶层事件出发寻找可能导致故障发生的原因

引发潜在威胁成为真正威胁的机理称为诱因。每个潜在危险可以有不同的诱发原因，应该将其列出。被引发时间的可能结果成为后果。对危险诱因和后果的描述构成了一个事件情形。危险名称列表及相应标识、可能诱因及后果的简单描述构成了危险目录。所列表格还可以同时包括风险评估结果、风险降低措施的描述、残余风险的评估结果和责任人等内容。这对项目的下游环节具有很大帮助

风险评估

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我们必须对上一步中的偏差情形进行风险评估，即必须为每种情形发生的可能性和严重度分别确定数值。评估是定性或半定量的，很少是定量的，因为定量评估需要故障频率的统计数据，而这对于工艺千差万别的精细化工行业来说是很难做到的。显然，严重度与这种情况的后果或可能的损害程度相关，可以从不同的角度进行评估，如可以从对人、环境、财产、业务连续性或公司声誉的影响等方面进行评估

风险图

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风险评估本身不是客观的，但风险评估是必须的，这决定了风险是否可以接受，或者是否需要通过适当的方法予以降低。通常需要将风险与可接受标准进行比较，这可以通过风险图或风险矩阵表示

风险降低措施

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如果一个活动的风险落在不可接受区，必须采取适当的措施来降低风险。通常可以从措施层次和措施模式两个方面来考虑风险降低措施。前者包括消除、预防和减弱3个子层次，或者包括技术措施（无需任何人为干预的措施）、组织措施（需要认为干预的措施）以及程序措施（对措施的操作模式予以规定，其中组织措施一般伴随有程序措施）

残余风险

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这是风险分析的最后一步，完成风险分析并确定风险降低措施后，必须开展进一步的风险评估以保证风险已降至可接受水平。风险不可能彻底消除，零风险是不存在的，因此有一定的残余风险。通过对策措施，只是降低了已识别的风险。参与风险包括三部分：

1.有意识接受的风险

2.已识别但误判断的风险

3.未识别的风险

这样，一个严格且以高度负责的态度进行的风险分析应该能减少残余风险的后两个部分，这是风险分析团队的职责所在。很显然，风险分析是一项创造性的工作，它必须能够预测未来可能发生的事件，并给出避免事故发生的相关措施。因此，它是一项面向未来的挑战性很强的工工作。

文章参考：《化工工艺的热安全-风险评估与工艺设计》