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玉石哑光表面处理技术有哪些,工业设计中常用的表面处理技术有哪些

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工业设计中常用的表面处理技术有哪些?

主要包括以下几种:

1、化学镀(自催化镀)autocalytic plating

在经活化处理的基体表面上,镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程,通过这样的过程才能进行后期电镀等处理,多作为塑件的前处理过程。

2、电镀electroplating

利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程,这种工艺过程比较烦杂,但是其具有很多优点,例如沉积的金属类型较多,可以得到的颜色多样,相比类同工艺较而言价格比较低廉。

3、电铸electroforming

通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品(能将铸模和金属沉积物分开)的过程。这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用,一般采用铜材质作一个部件的形状后,通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上,通常沉积厚度达到几十毫米,之后将形腔切开,分别镶拼到模具的形腔中,注射塑件,通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果,满足设计的需要,通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。棱角分明的按键板在制造上采用电铸工艺的话,会达到良好的外观效果。

4、真空镀vacuum plating

真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型,它们都是采用在真空条件下,通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜,通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层,同时具有速度快附着力好的突出优点,但是价格也较高,可以进行操作的金属类型较少,一般用来作较高档产品的功能性镀层,例如作为内部屏蔽层使用。

玉石哑光表面处理技术有哪些,工业设计中常用的表面处理技术有哪些

产品的表面处理有哪些方法?

根据使用的方法不同,可将表面处理技术分为下述种类。
电化学法
这种方法是利用电极反应,在工件表面形成镀层。其中主要的方法是:
(一)电镀
在电解质溶液中,工件为阴极,在外电流作用下,使其表面形成镀层的过程,称为电镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒,如镀铜、镀镍等。
(二)氧化
在电解质溶液中,工件为阳极,在外电流作用下,使其表面形成氧化膜层的过程,称为阳极氧化,如铝合金的阳极氧化。
钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。化学方法是将工件放入氧化溶液中,依靠化学作用在工件表面形成氧化膜,如钢铁的发蓝处理。
化学方法
这种方法是无电流作用,利用化学物质相互作用,在工件表面形成镀覆层。其中主要的方法是:
(一)化学转化膜处理
在电解质溶液中,金属工件在无外电流作用,由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程,称为化学转化膜处理。如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。
(二)化学镀
在电解质溶液中,工件表面经催化处理,无外电流作用,在溶液中由于化学物质的还原作用,将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程,称为化学镀,如化学镀镍、化学镀铜等。
热加工法
这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散,在工件表面形成涂层。其主要方法是:
(一)热浸镀
金属工件放入熔融金属中,令其表面形成涂层的过程,称为热浸镀,如热镀锌、热镀铝等。
(二)热喷涂
将熔融金属雾化,喷涂于工件表面,形成涂层的过程,称为热喷涂,如热喷涂锌、热喷涂铝等。
(三)热烫印
将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上,形成涂覆层的过程,称为热烫印,如热烫印铝箔等。
(四)化学热处理
工件与化学物质接触、加热,在高温态下令某种元素进入工件表面的过程,称为化学热处理,如渗氮、渗碳等。
(五)堆焊
以焊接方式,令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程,称为堆焊,如堆焊耐磨合金等。
真空法
这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。其主要方法是。
(一)物理气相沉积(PVD)
在真空条件下,将金属气化成原子或分子,或者使其离子化成离子,直接沉积到工件表面,形成涂层的过程,称为物理气相沉积,其沉积粒子束来源于非化学因素,如蒸发镀溅射镀、离子镀等。
(二)离子注入
高电压下将不同离子注入工件表面令其表面改性的过程,称为离子注入,如注硼等。
(三)化学气相沉积(CVD)
低压(有时也在常压)下,气态物质在工件表面因化学反应而生成固态沉积层的过程,称为化学气相镀,如气相沉积氧化硅、氮化硅等。
其它方法
主要是机械的、化学的、电化学的、物理的方法。其中的主要方法是:
(一)涂装
闲喷涂或刷涂方法,将涂料(有机或无机)涂覆于工件表面而形成涂层的过程,称为涂装,如喷漆、刷漆等。
(二)冲击镀
用机械冲击作用在工件表面形成涂覆层的过程,称为冲击镀,如冲击镀锌等。
(三)激光表面处理
用激光对工件表面照射,令其结构改变的过程,称为激光表面处理,如激光淬火、激光重熔等。
(四)超硬膜技术
以物理或化学方法在工件表面制备超硬膜的技术,称为超硬膜技术。如金刚石薄膜,立方氮化硼薄膜等。
(五)电泳及静电喷涂
1、电泳
工件作为一个电极放入导电的水溶性或水乳化的涂料中,与涂料中另一电极构成解电路。在电场作用下,涂料溶液中已离解成带电的树脂离子,阳离子向阴极移动,阴离子向阳极移动。这些带电荷的树脂离子,连同被吸附的颜料粒子一起电泳到工件表面,形成涂层,这一过程称为电泳。
2、静电喷涂
在直流高电压电场作用,雾化的带负电的油漆粒子定向飞往接正电的工件上,从而获得漆膜的过程,称为静喷涂。

和田玉的高光,柔光,亚光的区别

田玉的高光、柔光、亚光主要从色泽特点、表面处理应用两方面来区别。

一、色泽特点不同

高光物件反光很亮;

柔光表面有一定的亮光;

亚光表面光线很柔和,反光不足;

二、表面处理应用不同

高光一般多应用在俄料、青海料、韩料件的表面处理,以弥补玉料的油润性不足。

柔光多应用于新疆料的表面处理,这是现阶段籽玉流行的表面处理方式。出来的物件,既能表现出玉质的油润性,又有一定的表面光亮度。

亚光多应用于籽料的表面处理,这种表面处理方式基本不会出现在新疆料之外的物件上。出来的物件,用于表现出玉质的油润性。

扩展资料:

自古以来按和田玉产出的情况,和田玉原料就分为山产料和水产料两种。到现代,玉石行业则根据和田玉产出状态的不同,将其原料分为山料、山流水、子玉、戈壁玉四种类别。

1、山料

山料又称山玉、碴子玉、古代叫"宝盖玉",指产于山上的原生玉矿。山料的特点是块度大小不一,呈棱角状,表面粗糙,断口参差不齐,玉石内部质量难以把握,质地常不如子玉。但山料是各种玉料的母源,同时也是玉石的主要来源,不同的玉石品种都有山料,如白玉山料,青白玉山料等等。

2、山流水

山流水名称由采玉和琢玉艺人命名,是一个很富有诗意的名称,即指原生玉矿石经风化崩落,并经洪水冲刷搬运至河流中上游的玉石。山流水的特点是玉石的棱角稍有磨圆,地质学称为"次棱角状",距原生矿较近,表面较光滑。

山流水和田玉原料中有一部分又称为"戈壁料",是玉石在戈壁滩上经千百万年的风吹雨打风化形成的,表面凹凸不平却油亮光润,也是很奇异又有特色的玉石原料。

3、子玉

子玉又名子儿玉,是指原生玉矿被流水冲刷搬运到河流中被"磨圆"玉石,它分布于现代或古代河床及河流冲积扇和阶地中,玉石露于地表或埋于地下。

子玉的特点是形态为卵石形,一般块度较小,表面光滑,因为经河水长距离和长期的搬运、冲刷、磨蚀,"大浪淘沙"保留了玉石中最为致密坚硬的部分,所以子玉一般质量较好,内部质量容易把握,材料出成率高。

子玉和山料一样有各种颜色和质地,主要产于昆仑山水量较大的几条河流,如玉龙喀什河、喀拉喀什和河、叶尔羌河和克里雅河以及这些河流附近的古代河床及河床阶地中。

4、戈壁玉

以戈壁玉的皮壳作为分类依据,可以分为柚子皮、橘子皮和鱼子皮。它们的皮壳反映依次是由粗到细,柚子皮最粗,鱼子皮最细,橘子皮居中。通常柚子皮和橘子皮的戈壁玉其皮壳下的内在质地稀松且带有明显的玉花,而鱼子皮下的玉质相对于另两种是最为细腻的。

戈壁玉包括了其他玉系中的所有颜色,这点很大程度上是因为戈壁玉的形成初期是"泊来"的。戈壁玉的颜色中以青色、青黄色、黄色和糖色居多,另外也有深碧色、黑色和白色,更为稀有的是多种颜色共生在一块玉中。综合玉质和颜色,以鱼子皮的白色戈壁玉及多色戈壁玉最为名贵。

和田玉从颜色分,主要有:白玉,黄玉,墨玉,青玉,糖玉,碧玉,青白玉七种。

参考资料来源: